โรงงานชําระน้ํานํามาใช้แนวปฏิบัติที่ยั่งยืนเพื่อลดการปล่อยก๊าซ

เมื่อเข้าใกล้โรงกลั่น โครงสร้างสูงตระหง่านที่ตั้งตระหง่านเหนือเส้นขอบฟ้าเป็นตัวแทนมากกว่าโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรม เนื่องจากประกอบด้วยระบบที่ซับซ้อนซึ่งแต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการผลิตพลังงาน การตรวจสอบนี้เผยให้เห็นการทำงานของโครงสร้างโรงกลั่นอันเป็นเอกลักษณ์สี่แห่ง ได้แก่ กองเครื่องทำความร้อน หน่วยการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาของเหลว (FCC) หอทำความเย็น และระบบแฟลร์ พร้อมด้วยความมุ่งมั่นของอุตสาหกรรมต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

โรงกลั่นทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบที่ขาดไม่ได้ในสังคมยุคใหม่ โดยเปลี่ยนน้ำมันดิบให้เป็นเชื้อเพลิงและผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น เช่น น้ำมันเบนซิน ดีเซล น้ำมันเครื่องบิน พลาสติก และน้ำมันหล่อลื่น กระบวนการที่ซับซ้อนนี้ต้องใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีเฉพาะทางเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

โครงสร้างเหล่านี้ระบายก๊าซเผาไหม้ออกจากกระบวนการกลั่นได้อย่างปลอดภัย คล้ายคลึงกับปล่องควันจากเตาเผาในที่พักอาศัย ในช่วงสภาพอากาศหนาวเย็น ไอน้ำที่มองเห็นได้อาจปรากฏขึ้นจากกองเหล่านี้

โรงกลั่นต้องใช้ความร้อนสูงในการแปรรูปน้ำมันดิบ โดยมีเครื่องทำความร้อนและหม้อไอน้ำเป็นศูนย์กลางพลังงานของโรงงาน โดยทั่วไปหน่วยเหล่านี้เผาก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซเชื้อเพลิงในโรงกลั่น โดยผลิตไอเสียที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยไอน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์ พร้อมด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ไนโตรเจนออกไซด์ คาร์บอนมอนอกไซด์ สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย และอนุภาคในปริมาณที่น้อยที่สุด

หม้อไอน้ำสร้างไอน้ำที่มีจุดประสงค์หลายประการ เช่น เป็นทั้งตัวทำปฏิกิริยาทางเคมีและตัวกลางในการถ่ายเทความร้อน ขณะเดียวกันก็จ่ายพลังงานให้กับกังหันที่ขับเคลื่อนปั๊มและคอมเพรสเซอร์ ซึ่งช่วยลดความต้องการไฟฟ้าและต้นทุนการดำเนินงาน

การออกแบบขั้นสูงและการควบคุมการปล่อยมลพิษ

• หัวเผา:การออกแบบที่ทันสมัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ในขณะที่ลดการเกิดไนโตรเจนออกไซด์
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน:ถ่ายโอนพลังงานความร้อนเพื่อแปรรูปวัสดุผ่านการกำหนดค่าต่างๆ
• การควบคุมการปล่อยมลพิษ:รวมถึงระบบลดตัวเร่งปฏิกิริยาแบบเลือกสรรและหน่วยกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย

กระบวนการ FCC แปลงน้ำมันแก๊สมูลค่าต่ำให้เป็นส่วนประกอบน้ำมันเบนซินมูลค่าสูงผ่านการแตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา ในระหว่างการทำงาน ตัวเร่งปฏิกิริยาจะสะสมคาร์บอนที่สะสมซึ่งต้องมีการฟื้นฟูผ่านการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นกระบวนการที่สร้างไอเสียซึ่งต้องได้รับการบำบัดก่อนที่จะปล่อยบรรยากาศ

หน่วย FCC สมัยใหม่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมมลพิษหลายอย่าง:

• เครื่องแยกแบบไซโคลนสำหรับกำจัดอนุภาค
• เครื่องฟอกแบบเปียกสำหรับการวางตัวเป็นกลางของก๊าซกรด
• เครื่องตกตะกอนด้วยไฟฟ้าสถิตสำหรับการจับอนุภาคละเอียด
• ระบบลดตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการลดไนโตรเจนออกไซด์

โครงสร้างเหล่านี้ควบคุมอุณหภูมิตลอดกระบวนการกลั่นโดยการทำความเย็นแบบระเหย น้ำจากกระบวนการที่ได้รับความร้อนจะไหลผ่านหอคอยในขณะที่การไหลของอากาศโดยรอบทำให้เกิดการระเหยบางส่วน โดยน้ำที่เหลือจะสะสมอยู่ในแอ่งเพื่อการหมุนเวียน

ข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่:

• เครื่องกำจัดดริฟท์เพื่อลดการสูญเสียน้ำ
• ระบบบำบัดน้ำขั้นสูง
• การใช้แหล่งน้ำที่ถูกเรียกคืน

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่สำคัญ เปลวไฟจะเผาไหม้ก๊าซส่วนเกินในระหว่างการทำงานที่พลิกผัน ป้องกันการสะสมแรงดันที่เป็นอันตราย ขณะเดียวกันก็ลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยได้โดยตรง

ระบบแฟลร์สมัยใหม่ประกอบด้วย:

• วาล์วระบายแรงดันพร้อมการเปิดใช้งานอัตโนมัติ
• ควบคุมการเผาไหม้ขั้นสูงด้วยการฉีดไอน้ำ/อากาศ
• โปรแกรมการตรวจสอบและบำรุงรักษาที่ครอบคลุม

โรงกลั่นใช้ระบบตรวจสอบการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างต่อเนื่อง (CEMS) เพื่อติดตามสารมลพิษแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม ผู้นำในอุตสาหกรรมได้ใช้กลยุทธ์การลดแสงแฟลร์ที่ครอบคลุม ได้แก่:

• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเพื่อลดการลุกลามของก๊าซ
• ระบบการกู้คืนขั้นสูงสำหรับการนำก๊าซแฟลร์กลับมาใช้ใหม่
• การปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้

ภูมิทัศน์ของโรงกลั่นเป็นตัวแทนมากกว่าโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรม โดยสะท้อนถึงความมุ่งมั่นของภาคพลังงานในด้านความปลอดภัย การดูแลสิ่งแวดล้อม และนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในการตอบสนองความต้องการพลังงานของสังคม ในขณะเดียวกันก็ปกป้องชุมชนและระบบนิเวศโดยรอบ